制链技术的发展方向主要是加大技改力度，加快用高新技术和国外先进适用技术全面改造提升我国传统链条产业；大力开发具有自主知识产权的“高、精、专“的无污染低消耗自动化流水线的制链新技术。而东莞滚筒生产制链技术的发展重点，初步归纳为以下六点。

　进一步加强对链传动重要基础理论和基础工作的研究。“产、学、研”紧密合作，注重对链条的疲劳寿命分布规律、磨损机制及失效机理和高速链传动噪声等方面的研究。进一步提高链条原材料的改制水平。全面推广应用先进、快速、自动测厚连轧新工艺和连拉新技术等。

　进一步提高链条零件及整链的制造质量与水平。创造具有世界先进水平、中国特色的现代化制链技术及工艺装备；加快对先进制造工艺与装备的研发；加强对东莞滚筒生产模具使用寿命及采用硬质合金材料、销轴超级抛光、套筒采用mrp预弯法加工、高速链条滚子的先进卷制法、大规格链条机械装配等新工艺、新技术的研发和推广应用。

　进一步提高链条产品热处理工艺技术水平。加快对化学热处理气氛的自动控制研究和具有稳定质量功能的连续性化学热处理生产线的研制；加快对表面复合硬化处理等新工艺的研究与应用；加快用先进、高效、低耗的热处理设备取代现有的高能耗、高污染、低水平的设备等。
　
　进一步提高链条检测技术水平。加快东莞滚筒生产采用零件自动分选技术；加强汽车时规链自控高速运转试验台等先进测试设备的研制；中小企业应配齐符合标准要求的检验设备。进一步提高链传动标准化工作水平，与国际接轨。积极借助国际标准提高、整合、修订我国的链传动标准，使企业标准有自己独特的“个性”，行业标准有接轨国际的先进性，国家标准有明确的强制性。今后5年，中国链传动行业部分重点科研项目也已经明确。

　回顾过去欢欣鼓舞，展望未来任重道远。我们坚信，在前辈们奠定的坚实基础之上，充分发挥我们这一代人的智慧与力量，中国成为世界链条制造强国的宏伟目标一定能够达到！




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