目前，国内链条生产企业的制链技术水平高低相差甚大，因此，加快用高新技术和先进适用技术改造提升链条行业，发展“高效、精密、流水线、自动化、专业化”的制链技术是重要方向。重点抓好以下落弱环节：

　(1) 提高链条材质，使采用国产材料生产的链条的强度达到欧美和日本标准的平均破断负荷。

　(2) 提高原材料改制水平，淘汰落后的煤炉退火方式，采用氮气(或氮氢混合气)保护的罩式炉退火；采用先进、快速的连轧和连拉技术。

　(3) 提高零件及整链制造水平，在现有基础上，加快新一代高速、精密制链专机的研制与开发；广泛推广和应用国内外的先进工艺技术及高效精密的工装专机；加快链板高速冲孔及销轴高速切断模县硬质合金化、销轴超级抛光、套简采用比勒机和MR P预弯法最优加工、高速链条滚子的先进卷制法生产、大规格链条机械装配等新工艺、新技术的研究与开发。

　(4) 提高热处理技术水平，东莞工业链条生产广泛采用可控气氛淬火和碳氮共渗、丙烷气渗碳新技术；减少对转炉的依赖，厚渗层产品经箱式多用炉或气体井式炉替代。

　(5) 提高链条检测手段，齐全链条测试设备，注重链条的疲劳试验和汽车、摩托车时规锥的高速磨损试验。其次，企业管理发展方向。目前，行业闪不少企业还处于“粗放型”的低水平管理；比态，所以，企业管理上水平，应由“粗放型”向现代化、信息化管理方向不断努力。

　企业要创造条件尽快建立具有自身特色的ERP系统，运用现代化管理手段与方法，推进产品开发、技术设计和数据处理，提高企业的生产、物流、质量、营销、统计及信息等综合营理水平；要优化企业网站的管理与建设，加强同中华链传动网的链接，充分发挥现代化信息网络整体优势；要注重人力资源的开发与人才的培养，可引进必要的管理与技术专门人才；要加强环境管理，创建“绿色工厂”。



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